ظرفیت دستگاه درام فلکر عدد ثابتی نیست. کاملا بهاندازه دستگاهوخواص فیزیکی مواد در حال پردازش.
با این حال، برای اینکه یک ایده کلی به شما بدهیم، ظرفیت ها معمولاً متفاوت است50 کیلوگرم در ساعت (110 پوند در ساعت) برای واحدهای آزمایشگاهی کوچکتا10000 کیلوگرم در ساعت (22000 پوند در ساعت) برای کارخانه های صنعتی بزرگ.
در اینجا به تفکیک نحوه محاسبه ظرفیت و عوامل موثر بر آن می پردازیم:
محدوده ظرفیت استاندارد
فلکرهای درام بر اساس ابعاد درام (قطر x طول) دسته بندی می شوند. درام‌های بزرگ‌تر، سطح بیشتری را برای خنک‌کردن و جامد کردن مواد فراهم می‌کنند.
| نوع ماشین | ابعاد درام (تقریبا) | محدوده ظرفیت معمولی | استفاده متداول |
| آزمایشگاه / خلبان | 0.4m x 0.4m (16" x 16") | 50 تا 200 کیلوگرم در ساعت | تحقیق و توسعه، آزمایش محصولات جدید، تولید دسته ای کوچک. |
| صنعتی کوچک | 0.8m x 1.0m (31" x 39") | 200 - 1000 کیلوگرم در ساعت | کارخانه های شیمیایی کوچک، فرآوری مواد غذایی ویژه. |
| متوسط صنعتی | 1.0m x 2.0m (39" x 79") | 1000 - 3000 کیلوگرم در ساعت | خطوط تولید استاندارد صابون، رزین و موم. |
| صنعتی بزرگ | 1.5m x 3.0m (59" x 118") | 3000 - 10000 کیلوگرم در ساعت | تولید-با حجم بالا (مثلاً سود سوزآور فله، پالایشگاه های شیمیایی بزرگ). |
فرمول: ظرفیت چگونه محاسبه می شود؟
سازندگان از فرمول خاصی برای تخمین ظرفیت بر اساس سطح درام و چگالی مواد استفاده می کنند.
ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)=مساحت درام (㎡) × ضخامت فیلم (متر)× چگالی مواد (کیلوگرم در متر³)× سرعت درام (دور در دقیقه)× 60 دقیقه
مثال:
منطقه درام: 3㎡
ضخامت: 0.001 متر (1 میلی متر)
چگالی: 1200 کیلوگرم بر متر مکعب
سرعت: 5 دور در دقیقه
نتیجه: 3×0.001×1200×5×60=10،800 کیلوگرم در ساعت
عوامل کلیدی که ظرفیت را تغییر می دهد
در حالی که اندازه درام ثابت است، خروجی واقعی می تواند به طور قابل توجهی بر اساس این عوامل متفاوت باشد:
1. ویسکوزیته مواد (ضخامت):
* ویسکوزیته بالا (ضخیم): موادی مانند رزین ها یا خمیرهای سنگین بهتر به درام می چسبند و لایه ضخیم تری تشکیل می دهند. این باعث افزایش ظرفیت می شود.
* ویسکوزیته کم (آبی): مایعات نازک به راحتی از درام خارج شده و یک لایه بسیار نازک تشکیل می دهند. این باعث کاهش ظرفیت می شود.
2. الزامات خنک کننده:
* اگر یک ماده برای جامد شدن به دمای بسیار پایین نیاز دارد (مثلاً 20- درجه)، سرعت درام باید کاهش یابد تا زمان کافی برای خنک شدن داشته باشد. سرعت کمتر=ظرفیت کمتر.
3. نقطه ذوب:
* مواد با نقطه ذوب بالا مدت زمان بیشتری طول می کشد تا روی سطح درام خنک شوند و به چرخش آهسته تری نیاز دارند.
4. تنظیم ضخامت پوسته پوسته:
* اگر اپراتور دستگاه را طوری تنظیم کند که تکه های ضخیم تر بسازد، ظرفیت بالا می رود. در صورت نیاز به تکه های نازک (برای حل شدن سریع)، ظرفیت کاهش می یابد.
هنگام درخواست ظرفیت یک درام فلکر، معمولاً باید موادی را که در حال پردازش هستید مشخص کنید. ماشینی که برای 5000 کیلوگرم در ساعت تکه های صابون رتبه بندی شده است ممکن است تنها 2000 کیلوگرم در ساعت یک محلول شیمیایی نازک- با چگالی کم تولید کند.
https://www.wxczx.com/