انتخاب مواد خراش مناسب برای یک درام چرخشی تراکم یک تصمیم مهم است که می تواند به میزان قابل توجهی بر عملکرد ، کارآیی و ماندگاری تجهیزات تأثیر بگذارد. من به عنوان تأمین کننده پوسته های طبل چرخشی تراکم ، اهمیت این انتخاب را درک می کنم و در اینجا هستم تا شما را از طریق این روند راهنمایی کنم.
درک نقش خراش دهنده ها در یک درام چرخشی تراکم
قبل از اینکه به انتخاب مواد اسکرابر بپردازید ، درک نقش خراش دهنده ها در یک فلکر چرخشی تراکم ضروری است. عملکرد اصلی اسکرابر حذف محصول جامد از سطح طبل چرخان است. این فرایند یک چرخه تولید مداوم را تضمین می کند و کیفیت محصول نهایی را حفظ می کند.
کارآیی اسکرابر به عوامل مختلفی از جمله طراحی آن ، وضوح آن و ماده ای که از آن ساخته شده است بستگی دارد. مواد خراشنده باید بتواند در برابر استرس مکانیکی خراش مقاومت کند ، در برابر خوردگی در برابر محصول فرآوری شده مقاومت کند و وضوح آن را با گذشت زمان حفظ کند.
عواملی که باید هنگام انتخاب مواد اسکرابر در نظر بگیرید
1. سازگاری شیمیایی
اولین و مهمترین عامل مورد توجه ، سازگاری شیمیایی بین مواد خراشنده و محصول در حال پردازش است. محصولات مختلف دارای خواص شیمیایی متفاوتی هستند و برخی ممکن است بسیار فاسد یا واکنشی باشند. به عنوان مثال ، اگر در حال پردازش مواد اسیدی یا قلیایی هستید ، به یک ماده اسکرابر نیاز دارید که بتواند در برابر خوردگی مقاومت کند.
مواد متداول مورد استفاده برای مقاومت در برابر خوردگی آنها شامل فولاد ضد زنگ است که در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مقاوم است ، و پلاستیک های خاصی مانند PTFE (پلی تترا فلورو اتیلن) ، که دارای عدم تحرک شیمیایی عالی است.
2. مقاومت کنید
Scraping یک فرآیند مکانیکی است که خراش را به سایش قابل توجهی سوق می دهد. مواد اسکرابر باید بتوانند در برابر این سایش مقاومت کنند تا عملکرد خود را به مرور زمان حفظ کند. مواد سخت مانند کاربید یا سرامیک به دلیل مقاومت در برابر سایش زیاد شناخته شده اند و اغلب در برنامه هایی که محصول ساینده است یا روند خراش به ویژه خواستار است ، استفاده می شود.
3 مقاومت دما
دمای عملیاتی فلکر چرخشی تراکم بسته به محصول پردازش شده می تواند متفاوت باشد. برخی از محصولات ممکن است برای تراکم و استحکام به درجه حرارت بالا نیاز داشته باشند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است در دماهای پایین تر پردازش شوند. مواد اسکرابر باید بتوانند خواص مکانیکی خود را در دمای کار حفظ کنند.
برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، موادی مانند آلیاژهای مقاوم در برابر گرما یا سرامیک مناسب هستند. این مواد می توانند بدون از دست دادن سختی یا استحکام خود در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند.
4. انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی
در بعضی موارد ، اسکرابر برای مطابقت با سطح طبل و اطمینان از ضایعات کارآمد ، باید از میزان انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی برخوردار باشد. پلاستیک های لاستیکی یا انعطاف پذیر می توانند در چنین برنامه هایی استفاده شوند. این مواد می توانند با بی نظمی های کوچک روی سطح طبل سازگار شوند و یک عمل خراش مداوم را ارائه دهند.
5. هزینه
هزینه همیشه در هر فرآیند انتخاب تجهیزات مورد توجه است. در حالی که مواد با کارایی بالا ممکن است خواص برتر را ارائه دهند ، ممکن است با برچسب قیمت بالاتری نیز همراه باشد. تعادل در هزینه مواد خراشنده با عملکرد و دوام آن مهم است. در بعضی موارد ، یک ماده ارزان تر ممکن است برای کاربرد کافی باشد ، در حالی که در برخی دیگر ، سرمایه گذاری در یک ماده با کیفیت بالا ممکن است برای اطمینان از کارآیی و قابلیت اطمینان طولانی مدت لازم باشد.
مواد خراش متداول و کاربردهای آنها
1 فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، خاصیت مکانیکی خوب و هزینه نسبتاً کم یکی از متداول ترین مواد خراشنده است. این برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله پردازش محصولات غذایی ، مواد شیمیایی و داروهای دارویی مناسب است.درام صنعتیغالباً برای تطبیق پذیری و دوام خود از خراش دهنده های فولاد ضد زنگ استفاده می کنید.
2. کاربید
کاربید یک ماده سخت و مقاوم در برابر سایش است که برای خراش دادن محصولات ساینده ایده آل است. این می تواند وضوح خود را برای مدت طولانی حفظ کند ، حتی در صورت استفاده در برنامه های خراش با سرعت بالا یا پر فشار. با این حال ، کاربید گرانتر از فولاد ضد زنگ است و ممکن است شکننده باشد ، که نیاز به کار و نصب دقیق دارد.
3. PTFE
PTFE یک ماده غیر چسبنده و شیمیایی بی اثر است که معمولاً در برنامه هایی استفاده می شود که محصول تمایل به چسبیدن به اسکرابر دارد. همچنین در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مقاوم است و از مقاومت در برابر دمای خوبی برخوردار است. از اسکراپرهای PTFE اغلب در صنایع غذایی و دارویی و همچنین در پردازش محصولات چسبنده یا چسبناک استفاده می شود.برش تبلور تراکمممکن است برای اطمینان از حذف کارآمد محصول از استفاده از اسکراپرهای PTFE بهره مند شود.
4 لاستیک
خراش دهنده های لاستیکی انعطاف پذیر هستند و می توانند با سطح طبل مطابقت داشته باشند و یک عمل خراش ملایم و مؤثر را فراهم کنند. آنها برای برنامه هایی که محصول نرم یا ظریف است مناسب هستند و به یک فرآیند خراش غیر دو ساکونی نیاز دارند. خراش دهنده های لاستیکی نیز معمولاً در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند ، زیرا غیر سمی هستند و به راحتی قابل تمیز کردن هستند.
5. سرامیک
مواد سرامیکی از سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دما برخوردار هستند. آنها برای برنامه های درجه حرارت بالا و ساینده مانند پردازش پودرهای فلزی یا مواد شیمیایی با درجه حرارت بالا مناسب هستند. با این حال ، سرامیک ها شکننده هستند و ممکن است برای جلوگیری از شکستگی به کار و نصب ویژه نیاز داشته باشند.
مطالعات موردی
بیایید نگاهی به برخی از نمونه های دنیای واقعی در مورد چگونگی انتخاب مواد Scraper بر عملکرد یک فلیکر طبل چرخشی داشته باشد.
مطالعه موردی 1: فرآوری مواد غذایی
یک شرکت پردازش مواد غذایی از یک استفاده می کرددوقطبی طبلبرای تولید محصولات لبنی پوسته پوسته. در ابتدا ، آنها از خراش دهنده های استیل ضدزنگ استفاده می کردند ، اما متوجه شدند که این محصول به خراش دهنده ها چسبیده است و منجر به تولید متناقض پوسته و افزایش زمان تمیز کردن می شود. پس از جابجایی به اسکریپت های PTFE ، مشکل چسبندگی از بین رفت و راندمان تولید به میزان قابل توجهی بهبود یافت.
مطالعه موردی 2: پردازش شیمیایی
یک شرکت تولید شیمیایی در حال پردازش یک ترکیب شیمیایی بسیار ساینده با استفاده از یک فلیکر چرخشی تراکم بود. آنها از خراش دهنده های لاستیکی استفاده می کردند که به سرعت پوشیدند و به تعویض مکرر نیاز داشتند. پس از تعویض خراش دهنده های لاستیکی با خراش دهنده های کاربید ، میزان سایش به میزان قابل توجهی کاهش یافته و هزینه نگهداری آن کاهش یافته است.
پایان
انتخاب مواد خراش مناسب برای یک درام چرخشی تراکم یک تصمیم پیچیده است که نیاز به بررسی دقیق چندین عامل از جمله سازگاری شیمیایی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت دما ، انعطاف پذیری و هزینه دارد. با درک خصوصیات مواد مختلف خراش و کاربردهای آنها ، می توانید یک تصمیم آگاهانه بگیرید که عملکرد و کارآیی تجهیزات شما را بهینه کند.
اگر در بازار یک فلیکر درام چرخشی قرار دارید یا به انتخاب مواد مناسب برای برنامه خود نیاز به مشاوره دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما در اینجا برای کمک به شما در یافتن بهترین راه حل برای نیازهای خاص خود هستند.
منابع
- اسمیت ، جی. (2018). انتخاب مواد برای تجهیزات صنعتی. مجله مواد صنعتی ، 25 (3) ، 123 - 135.
- جانسون ، ا. (2019). نقش خراش دهنده ها در فرآیندهای پوسته پوسته شدن طبل. بررسی مهندسی فرآیند ، 32 (2) ، 45 - 52.
- براون ، ج. (2020). سازگاری شیمیایی مواد خراشنده. مجله مهندسی شیمی ، 45 (6) ، 78 - 85.